本報訊 （通訊員 郭乾琪）近年來，商州區(qū)堅持生態(tài)優(yōu)先、綠色升級，以生態(tài)產(chǎn)品價值轉(zhuǎn)化為牽引，聚焦新材料產(chǎn)業(yè)補鏈延鏈強鏈，推進尾礦固體廢棄物資源化利用和產(chǎn)業(yè)鏈延伸，示范帶動全區(qū)礦產(chǎn)資源從歷史上的粗放開發(fā)向集約高效利用轉(zhuǎn)變。
　　一庫一策加強管控精準(zhǔn)化。商州區(qū)對全區(qū)現(xiàn)存12座尾礦庫實施“一庫一策”治理，投入資金596.3萬元，治理完成8座尾礦庫。對新建礦山堅持源頭把控，實行新建礦山企業(yè)尾礦利用項目與礦山采選項目同時論證、同時設(shè)計、同時建設(shè)、同時驗收、同時投用的“五同時”制度。對可利用的尾礦資源堅持分類施策，建立尾礦資源基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，全區(qū)可工業(yè)化利用的尾礦庫資源總量159萬立方米。
　　科技賦能助力廢物資源化。商州區(qū)依托省級尾礦資源綜合利用重點實驗室，籌建新型材料、綠色機制砂等專業(yè)性尾礦資源研究院，運用“取沙留金”新技術(shù)，分離尾礦的儲量元素和微量元素，建立“梯級提取有價金屬+礦區(qū)生態(tài)修復(fù)+毒性資源封存保護”體系，實現(xiàn)尾礦分類多層次利用，利用率較傳統(tǒng)模式提升60%，在源頭遏制酸性水和重金屬污染的同時，挖掘出廢棄尾礦新的經(jīng)濟價值。
　　綜合利用促進發(fā)展產(chǎn)業(yè)化。商州區(qū)引進世界500強企業(yè)三一重工與本地企業(yè)聯(lián)動合作，建成陜南規(guī)模最大、智能化程度最高的綠色建筑材料產(chǎn)業(yè)基地——三一綠色建材示范產(chǎn)業(yè)園，每年消化本地硅質(zhì)尾礦20萬噸、工業(yè)石膏2萬噸、粉煤灰3萬噸，生產(chǎn)ALC板材、裝配式建筑構(gòu)件等產(chǎn)品，將“廢品”變成綠色建材。原料本地就近供給率達(dá)到80%以上，每年僅原料運輸一項為企業(yè)節(jié)約成本2000多萬元，為全區(qū)綠色工業(yè)與建筑業(yè)協(xié)同發(fā)展開辟了新路徑。
　　科學(xué)布局實現(xiàn)生產(chǎn)集約化。在產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)中，商州區(qū)把“綠色環(huán)保、節(jié)能低碳、循環(huán)發(fā)展”貫穿施工全過程，統(tǒng)籌規(guī)劃土地資源，優(yōu)化生產(chǎn)線布局，采用下沉式設(shè)備安裝和雙層廠房設(shè)計，有效提升空間利用率。通過集約化生產(chǎn)模式，全區(qū)綠色建材產(chǎn)業(yè)畝均產(chǎn)值突破1600萬元，同步實現(xiàn)工程提速、成本降低和環(huán)境效益提升。
　　智能制造推動產(chǎn)品高端化。商州區(qū)以數(shù)字化、智能化為導(dǎo)向，推廣裝配式建筑成套技術(shù)和工業(yè)云系統(tǒng)，設(shè)備安裝、生產(chǎn)、物流全過程數(shù)字化驅(qū)動，實現(xiàn)設(shè)備運行自動化、生產(chǎn)智能化，產(chǎn)品輕質(zhì)高強、防火保溫、隔音隔熱，在同行業(yè)的競爭中優(yōu)勢明顯。2024年，三一重工綠色建材示范產(chǎn)業(yè)園實現(xiàn)產(chǎn)值2.6億元、稅收650萬元。今年，10條生產(chǎn)線全部投產(chǎn)后，預(yù)計可實現(xiàn)年產(chǎn)值13億元、稅收5000萬元。