在“高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研行”中，記者來到廣東省佛山市順德區(qū)，走進全球最大的洗碗機制造基地——美的廚熱洗碗機工廠。

記者在工廠總裝車間看到，工位上的原材料批量運輸，采用無人駕駛運輸車。產(chǎn)線上分布的機械手臂，有著人工不可比擬的優(yōu)勢——將體積較大、重量不輕的洗碗機機身運至下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)，機械手臂一夾一起一落即可完成，不僅不費力，卡位還精準(zhǔn)。

車間內(nèi)不少工序“機器換人”，助力生產(chǎn)線高效順暢運轉(zhuǎn)。而在車間外的數(shù)智運營中心，一塊塊屏幕實時呈現(xiàn)著每條生產(chǎn)線、每個崗位的作業(yè)情況和數(shù)據(jù)。一旦有環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，大數(shù)據(jù)系統(tǒng)將第一時間反饋，避免了人工疏漏，讓生產(chǎn)過程“有跡可尋”。

美的廚熱洗碗機工廠總裝車間一角。王云娜攝

記者了解到，近年來，通過采用先進數(shù)字技術(shù)，美的廚熱洗碗機工廠實現(xiàn)了從生產(chǎn)到管理的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。數(shù)字賦能，洗碗機生產(chǎn)流程環(huán)環(huán)相扣，時間大大縮短，最快18秒鐘就能下線一臺洗碗機。

美的集團廚熱洗碗機工廠數(shù)字化負(fù)責(zé)人熊濤介紹，與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式相比，如今，工廠單位生產(chǎn)成本下降14%、外銷交付時間縮短58%、一次裝機缺陷不良率降低59%。

“我們在制造環(huán)節(jié)實現(xiàn)了生產(chǎn)潔凈化、能源低碳化、廢物資源化、用地集約化、原料無害化，全力打造綠色智能工廠。”熊濤說，園區(qū)內(nèi)還建立了能源管控平臺，實現(xiàn)工廠能耗在線化管理，目前園區(qū)的綠電使用占比達到20%，“不只是綠色制造，工廠圍繞綠色產(chǎn)品、綠色采購、綠色物流、綠色回收、綠色服務(wù)等，全面推動產(chǎn)業(yè)向綠?！?/p>

近年來，佛山市始終把發(fā)展經(jīng)濟的著力點放在實體經(jīng)濟上，高質(zhì)量推進制造業(yè)當(dāng)家，逐步建立門類齊全、配套完善的產(chǎn)業(yè)體系。佛山產(chǎn)品，80%以上與居家生活密切相關(guān)，“有家就有佛山造”譽滿全球。

作為全國唯一的制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級綜合改革試點城市，佛山市加速“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，推動制造業(yè)基本盤轉(zhuǎn)型升級，出臺推進制造業(yè)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型發(fā)展若干措施，推出25條具體舉措，配套財政資金100億元，對制造業(yè)轉(zhuǎn)型進行全周期獎補。

此外，佛山市每年遴選認(rèn)定一批數(shù)字化智能化示范工廠、示范車間、標(biāo)桿項目，為不同行業(yè)、不同規(guī)模、不同轉(zhuǎn)型階段的企業(yè)提供對標(biāo)樣本。加快實施集群數(shù)改，實施龍頭帶動、中小企業(yè)抱團和“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺+園區(qū)”等三大轉(zhuǎn)型路徑，推動企業(yè)抱團組建聯(lián)合體，共同探索轉(zhuǎn)型模式。

“技術(shù)改造是保持制造業(yè)旺盛生命力的關(guān)鍵密碼，節(jié)能降碳、超低排放、本質(zhì)安全、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化升級是重要方向。”佛山市工信局副局長李天贈介紹，當(dāng)?shù)卮罅Ψ龀制髽I(yè)使用新材料、生產(chǎn)新產(chǎn)品、引進新設(shè)備、研發(fā)新工藝，推動企業(yè)技改不停步，朝著高端化、智能化、綠色化發(fā)展。大量傳統(tǒng)制造企業(yè)生產(chǎn)效率實現(xiàn)幾何級躍升，生產(chǎn)成本大幅下降，降本增效成果顯著，制造業(yè)邁向價值鏈中高端。

佛山是廣東制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一個縮影。2023年，廣東推動超5000家規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，推動超9300家工業(yè)企業(yè)開展技術(shù)改造，技改投資增速創(chuàng)6年新高，制造業(yè)增加值占地區(qū)生產(chǎn)總值比重達32.7%。